+86-535-2423426
กระบอกไฮดรอลิกแบบยืดไสลด์แบบกำหนดเอง

กระบอกไฮดรอลิกแบบยืดไสลด์แบบกำหนดเอง

กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบยืดหดได้แบบกำหนดเอง (กระบอกสูบหลายใบพัด) ให้ระยะชักที่ยาวเป็นพิเศษจากขนาดซองจดหมายที่ยุบตัวขนาดกะทัดรัด ออกแบบทางวิศวกรรมด้วยปลอกสเตจแบบซ้อน 2 ถึง 6 ตัว แอคชูเอเตอร์เชิงเส้น-งานหนักเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ในการติดตั้งให้สูงสุด โดยที่กระบอกสูบสเตจเดี่ยว-แบบทั่วไปไม่สามารถใส่ได้

คำอธิบาย

Tonghesheng Machinery เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและผู้จำหน่ายกระบอกไฮดรอลิกแบบยืดไสลด์สั่งทำพิเศษคุณภาพสูง- และเรายังติดตั้งโรงงานมืออาชีพ ยินดีซื้อผลิตภัณฑ์กระบอกไฮดรอลิกแบบยืดไสลด์สั่งทำพิเศษจากบริษัทของเรา

 

กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบยืดหดได้แบบกำหนดเอง (กระบอกสูบหลายใบพัด) ให้ระยะชักที่ยาวเป็นพิเศษจากขนาดซองจดหมายที่ยุบตัวขนาดกะทัดรัด ออกแบบทางวิศวกรรมด้วยปลอกสเตจแบบซ้อน 2 ถึง 6 ตัว แอคชูเอเตอร์เชิงเส้น-งานหนักเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ในการติดตั้งให้สูงสุด โดยที่กระบอกสูบสเตจเดี่ยว-แบบทั่วไปไม่สามารถใส่ได้


ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่และอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่มีความต้องการสูง-รวมถึงรถดัมพ์ รถขนขยะ เสาแท่นขุดเจาะ และแพลตฟอร์มทางอากาศ- หน่วยหลายขั้นตอนแบบกำหนดเองของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงกับพารามิเตอร์การบรรทุกที่แน่นอน วงจรการทำงาน รูปทรงการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม การกำหนดค่าทั้งแบบออกฤทธิ์เดี่ยว- (แรงโน้มถ่วงหรือแรงสะท้อนกลับจากภายนอก) และแบบ-แบบออกฤทธิ์สองครั้ง (การยืดออกและการหดตัวแบบไฮดรอลิก) ได้รับการผลิตขึ้นตามข้อกำหนดการใช้งานแบบกำหนดเอง

 

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

 

พารามิเตอร์

ช่วงข้อมูลจำเพาะ

จำนวนสเตจ

2 ถึง 6 สเตจ

ช่วงเจาะขั้นแรก

60 มม. – 300 มม. (2.36 นิ้ว – 11.81 นิ้ว)

ความยาวช่วงชักสูงสุด

สูงสุด 12,000 มม. (472 นิ้ว / 39.3 ฟุต)

คะแนนความดันการทำงาน

ขนาดที่กำหนด: 16 MPa – 25 MPa (160 บาร์ – 250 บาร์ / 2,320 PSI – 3,625 PSI)

จุดสูงสุด/การทดสอบ: สูงสุด 35 MPa (350 บาร์ / 5,075 PSI)

อุณหภูมิในการทำงาน

มาตรฐาน: -20 องศาถึง +80 องศา (-4 องศา F ถึง +176 องศา F)

ต่ำ-อุณหภูมิ / สูง-ตัวเลือกอุณหภูมิ: -40 องศาถึง +200 องศา (-40 องศา F ถึง +392 องศา F)

ตัวเลือกวัตถุดิบ

ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo

การตกแต่งพื้นผิวและการชุบ

ความหนาของการชุบฮาร์ดโครม: 25 μm – 50 μm

ความหยาบผิว: Ra 0.2 μm – Ra 0.4 μm

ระบบซีล

Parker / Hallite / NOK / Merkel polyurethane และซีลขั้นบันได PTFE, วงแหวนไกด์เติมทองแดง-, ที่ปัดฝุ่น

ความเข้ากันได้ของของไหล

น้ำมันไฮดรอลิกแร่ เอสเทอร์สังเคราะห์ น้ำมัน-ทนไฟ (HFC/HFD) น้ำมัน-ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ

 

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

 

ปรับความหนาของผนังและความต้านทานการโก่งงอให้เหมาะสม
แต่ละขั้นที่ซ้อนกันผลิตจากท่อเหล็กไร้รอยต่อ-ผนัง 27SiMn หรือ ST52-3 ที่มีน้ำหนักมาก การเลือกวัสดุและความหนาของผนังได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เพื่อให้ทนต่อการรับน้ำหนักของเสาสูงและป้องกันการโก่งงอของโครงสร้างในระหว่างการยืดระยะชักยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำเร็จรูประดับไมโคร-และการลับคมภายในอย่างแม่นยำ
ขั้นตอนด้านนอกผ่านการเจียรที่แม่นยำและการชุบฮาร์ดโครม (ความหนา 25–50 μm) โดยมีความทนทานต่อละอองเกลือเกิน 96 ถึง 200 ชั่วโมง (ASTM B117) กระบอกสูบภายในได้รับการขัดเกลาที่ Ra 0.2–0.4 μm ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานของซีลภายใน การเกิดความร้อน และการเคลื่อนที่ของแท่ง-
ระบบกันกระแทกภายในแบบหลายขั้นตอน
ปลายไฮดรอลิกแบบรวม-ช่วยลดการเคลื่อนตัวของของไหลเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของระยะชักในแต่ละระยะ ซึ่งช่วยลดแรงกระแทกของไฮดรอลิก ลดแรงกระแทกทางกลต่อฝาปิดปลาย และปกป้องหมุดยึดโครงสร้างจากความล้า
ระบบนำทางแบบต้านทานการสึกหรอ-
แหวนสวม PTFE เติมทองแดง-งานหนัก-และแถบนำทางรองรับการรับน้ำหนักด้านข้างตลอดระยะที่ขยายออกไป การจัดเรียงนี้จะป้องกันไม่ให้โลหะ-ถึง-การสัมผัสโลหะระหว่างท่อที่ซ้อนกัน ลดการครูด และรักษาแนวแกนภายใต้การโก่งตัว

 

ข้อกำหนดการออกแบบที่กำหนดเอง

 

โหลดไดนามิกและมุมการทำงาน
การคำนวณแรงผลัก/แรงดึงโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงพื้นที่ผิวที่มีประสิทธิภาพในระยะต่อเนื่องกัน
ระยะห่างของพิน-ถึง-ที่แตกต่างกันและการโหลดเชิงมุมผ่านการเอียงหรือส่วนโค้งทั้งหมด
กลยุทธ์การลดภาระด้านข้าง- (เช่น การขยายพื้นที่แบริ่งวงแหวนนำหรือปลายก้านแบริ่งทรงกลมที่ขยายใหญ่ขึ้น)
เรขาคณิตของซองจดหมายและการติดตั้ง
ขีดจำกัดความยาวที่หดกลับ (ขนาดแถบเดดแบนด์) เทียบกับระยะชักทั้งหมดที่ต้องการ
รูปแบบการติดตั้ง: ส่วนยึด Trunnion (ตัวกลาง- ด้านบนหรือด้านล่าง) -ท่อ หมุด- ปิ๊น หน้าแปลน หรือแบริ่งทรงกลมแบบกำหนดเอง
ตำแหน่งพอร์ต มาตรฐานเกลียว (SAE, NPT, BSPP, เมตริก) และจุดยึดท่อร่วมวาล์วแบบรวม
การเลือกกลไกการดึงกลับ
ออกฤทธิ์เดี่ยว-: เลือกเมื่อแรงโน้มถ่วงหรือน้ำหนักบรรทุกหนัก (เช่น ตัวการถ่ายโอนข้อมูลที่มีการโหลด) บังคับให้ของเหลวกลับเข้าไปในแหล่งกักเก็บ
การแสดงสองครั้ง-: เลือกเมื่อต้องใช้แรงดึงกลับเชิงบวก เช่น การบดอัดในแนวนอน การดีดน้ำหนักบรรทุกที่เหนียว หรือการดึงกลับของบูมเครน
การแสดงเดี่ยว/คู่แบบผสมผสาน: ทางเดินภายในแบบกำหนดเองช่วยให้สามารถดึงกลับด้วยไฮดรอลิกในขั้นตอนเฉพาะในขณะที่อาศัยแรงโน้มถ่วงสำหรับส่วนที่เหลือ

 

การใช้งานทั่วไป

งานเคลื่อนที่และการขนส่ง

สิ้นสุด-รถพ่วงดั๊มพ์ -รถดั๊มพ์ด้านข้าง และรถดัมพ์
รถเก็บขยะและเครื่องอัดขยะ
ม้วน-รอกสายเคเบิลและตัวจัดการคอนเทนเนอร์

การก่อสร้างและการขุด

เสาเข็มเจาะไฮดรอลิกและเครื่องตอกเสาเข็ม
พลั่วขุดเจาะและส่วนต่อขยายบูมสำหรับงานหนัก
ระบบยกระดับบูมเครนเคลื่อนที่

การจัดการด้านอุตสาหกรรมและวัสดุ

ลิฟท์กรรไกรและแท่นทำงานทางอากาศ
ลิฟต์บรรทุกสินค้าและทางลาดขนย้ายวัสดุขนาดกะทัดรัด
เครื่องอัดฟ่อนฟาง ระบบฟีดเครื่องย่อยเศษโลหะ และเครื่องรีไซเคิล

ตัวเลือกการปรับแต่ง

 

วัสดุท่อ:27SiMn (กำลังให้ผลผลิตสูงสำหรับแรงดันสูง), ST52-3 / E355 (การใช้งานโครงสร้างมาตรฐาน), 42CrMo (ความต้านทานความล้าสูงเป็นพิเศษ)
การชุบและการรักษาพื้นผิว:การชุบฮาร์ดโครมสองชั้น การชุบนิกเกิล-สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล หรือ QPQ/ไนไตรด์สำหรับการต้านทานรอยขีดข่วนภายนอก
วาล์วนิรภัยในตัว:วาล์วถ่วงดุล เช็ควาล์วแบบควบคุมด้วยไพล็อต- แผ่นขาด และฟิวส์ความเร็วที่ติดตั้งบนบล็อกพอร์ตโดยตรงเพื่อป้องกันโหลดหล่นเมื่อท่อชำรุด
บูรณาการการตรวจจับตำแหน่ง:ทรานสดิวเซอร์ดิสเพลสเมนต์เชิงเส้นภายใน (เซ็นเซอร์ LVDT / แมกนีโตสตริกทีฟ) หรือสวิตช์ความใกล้ชิดภายนอกสำหรับการติดตามตำแหน่งข้ามระยะ
การติดตั้งปลายแบบกำหนดเอง:บูชเหล็กชุบแข็ง แบริ่งธรรมดาทรงกลม รอยเชื่อม เพลารองแหนบ หรือหน้าแปลนกลึงแบบกำหนดเอง

 

กระบวนการผลิต

 

ขั้นตอนที่ 1:การรับวัสดุและการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง ท่อเหล็กไร้รอยต่อได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี ความต้านทานแรงดึง และข้อบกพร่องของวัสดุภายในโดยใช้การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบไม่{0}}ทำลาย
ขั้นตอนที่ 2:การคว้านรูลึกและการลับคม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในผ่านการขูดรีดและลูกกลิ้ง-ขัดเงาหรือขัดเงาเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน H8/H9 และผิวสำเร็จภายใต้ Ra 0.4 μm
ขั้นตอนที่ 3:วงแหวนหยุดการกลึงและการทำเกลียว CNC- เกลียวต่อมน็อต และร่องซีลได้รับการตัดเฉือนบนเครื่องกลึง CNC แบบหลาย-แกนเพื่อรักษาจุดรวมศูนย์ที่แน่นหนา
ขั้นตอนที่ 4:การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานและการเชื่อม MIG ด้วยหุ่นยนต์ ฝาครอบฐาน รองแหนบ และบล็อกพอร์ตเชื่อมต่อกันโดยใช้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติ ตะเข็บเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือด้วยภาพรังสี
ขั้นตอนที่ 5:การเจียรและการชุบโครเมี่ยม ขั้นปลอกภายนอกผ่านการเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง การชุบฮาร์ดโครมด้วยไฟฟ้า (ขั้นต่ำ. 25 μm) และการขัดเงาระดับไมโคร-ขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนที่ 6:กระบอกสูบประกอบห้องคลีนรูมถูกประกอบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคบนซีลและพื้นผิวขัดเงา

 

การตรวจสอบและทดสอบ

 

กระบอกสูบที่ผลิตทุกกระบอกผ่านการตรวจสอบโรงงาน 100% ก่อนจัดส่ง พารามิเตอร์การทดสอบเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 10100 และ ISO 6020/2
การทดสอบแรงดันพิสูจน์:1.5x แรงดันใช้งาน|เกณฑ์การตรวจสอบ: การเสียรูปของโครงสร้างเป็นศูนย์
การทดสอบการรั่วไหลของซีลภายใน:แรงดันใช้งานสูงสุด|เกณฑ์การตรวจสอบ: แรงดันตกเป็นศูนย์ตลอดระยะเวลาการถือครอง 10 นาที
การทดสอบการรั่วไหลภายนอก:แรงดันใช้งานสูงสุด|เกณฑ์การตรวจสอบ: ไม่มีการบายพาสน้ำมันผ่านก้านปัดน้ำฝนหรือส่วนเชื่อมต่อต่อม
การทดสอบรอบจังหวะเต็ม-:ขั้นต่ำ. 5 รอบการขยายและการดึงกลับแบบเต็ม|เกณฑ์การตรวจสอบ: การเปลี่ยนระยะเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีการติด-การลื่นหรือการเข้าเล่ม
การตรวจสอบพื้นผิวและการชุบ:ASTM B117 สเปรย์เกลือ|เกณฑ์การตรวจสอบ: ขั้นต่ำ 96 ชม./200 ชม. โดยไม่มีการกัดกร่อน
เอกสารคุณภาพที่จัดให้เมื่อมีการร้องขอ ได้แก่ รายงานการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1), รายงานการตรวจสอบขนาด, รายงานความหนาของการเคลือบ และใบรับรองการทดสอบแรงดัน

 

สิ่งที่ผู้ซื้อควรจัดเตรียมสำหรับใบเสนอราคา

เพื่อเร่งการประเมินทางเทคนิคและรับใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่ถูกต้อง โปรดระบุข้อกำหนดต่อไปนี้:

01/

พารามิเตอร์การทำงาน:
แรงดันใช้งานสูงสุด (บาร์ / PSI)
แรงผลักดันที่ต้องการ (น้ำหนักหรือกิโลนิวตัน) ในระยะที่ขยายออกไป
แรงดึงที่ต้องการ (หากเป็นสองเท่า-)

02/

ข้อจำกัดด้านมิติ:
ความยาวระยะชักที่ต้องการทั้งหมด (มม./นิ้ว)
ความยาวปิดแบบหดกลับสูงสุดที่อนุญาต (ปักหมุด-ถึง-ปักหมุดหรือตรงกลาง-ถึง-ตรงกลาง)
ข้อจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางซองจดหมายด้านนอก

03/

แอปพลิเคชั่นและการติดตั้ง:
ประเภทอุปกรณ์ (เช่น รถดัมพ์ รถอัด เสาแท่นขุดเจาะ)
รูปแบบการติดตั้งสำหรับทั้งปลายก้านและปลายหมวก (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรองแหนบ ขนาดสลักเคลวิส)
การวางแนวการทำงาน (แนวตั้ง แนวนอน หรือมุมเอียง)

04/

สิ่งแวดล้อมและของไหล:
ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม
น้ำมันไฮดรอลิกประเภท (น้ำมันแร่มาตรฐาน น้ำมันชีวภาพ- ทนไฟ-)
รอบการทำงานที่คาดหวัง (รอบต่อชั่วโมง/วัน)

05/

ภาพวาด/ปริมาณ:
โมเดล CAD 2D/3D ที่มีอยู่ (STEP, IGES, DXF, PDF) หากมี
ปริมาณชุดตัวอย่างเริ่มต้นและปริมาณรายปีโดยประมาณ

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างกระบอกสูบแบบเทเลสโคปิกแบบออกฤทธิ์เดี่ยว-และแบบออกฤทธิ์สองทาง-

ตอบ: กระบอกยืดไสลด์แบบออกฤทธิ์เดี่ยว-ใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อขยายระยะและอาศัยแรงโน้มถ่วงหรือภาระภายนอกเพื่อดันของเหลวกลับเข้าไปในแหล่งกักเก็บในระหว่างการร่นกลับ กระบอกสูบแบบยืดหดได้-ใช้แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกทั้งสองด้านของแท่นภายในเพื่อขยายและหดกลับภายใต้การควบคุมแบบขับเคลื่อน

ถาม: คุณจะป้องกันปัญหา-ลำดับขั้นระหว่างการขยายเวลาได้อย่างไร

ตอบ: ลำดับการขยายสเตจถูกควบคุมโดยระบบไฮดรอลิกของพื้นที่ผิวสเตจ ระยะที่มีพื้นที่ลูกสูบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดจะขยายออกไปก่อน ตามด้วยระยะที่เล็กกว่าตามลำดับเมื่อความต้องการแรงเปลี่ยนแปลง การหยุดทางกลไกภายในและช่องพอร์ตของไหลที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนช่วงจังหวะ-ของ-จังหวะทางกลไกโดยไม่มีการเพิ่มแรงดัน

ถาม: ขนาดการติดตั้งแบบกำหนดเองสามารถปรับเปลี่ยนให้ตรงกับอุปกรณ์ที่มีอยู่{0}}ในการเปลี่ยนได้หรือไม่

ก. ใช่. ส่วนประกอบในการติดตั้ง-รวมถึงตำแหน่งรองแหนบ ขนาดพินอาย -ความยาวของท่อตัดขวาง และการกำหนดค่าพอร์ต-ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษ-เพื่อให้ตรงกับพื้นที่ในการติดตั้งของกระบอกสูบของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

ถาม: ความหนาของการชุบโครเมี่ยมที่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกลางแจ้ง?

ตอบ: สำหรับการใช้งานในร่ม/กลางแจ้งมาตรฐาน การชุบฮาร์ดโครม 25 μm ก็เพียงพอแล้ว สำหรับการสัมผัสสารเคมีกลางแจ้ง ชายฝั่ง การทำเหมือง หรือสารเคมีที่รุนแรง ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ การชุบโครเมียมสองชั้น- 40–50 μm การชุบนิกเกิล-การชุบโครเมียม หรือการเคลือบพื้นผิวที่ทนทานต่อการกัดกร่อนเฉพาะทาง- ซึ่งผ่านการทดสอบนานกว่า 200 ชั่วโมงภายใต้การทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117

ถาม: โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับต้นแบบและใบสั่งผลิตคือเท่าไร

ตอบ: โดยทั่วไปแล้ววิศวกรรมและการผลิตต้นแบบแบบกำหนดเองมาตรฐานจะใช้เวลา 3 ถึง 5 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัสดุและความซับซ้อนของข้อกำหนด ใบสั่งผลิตแบบอนุกรมได้รับการกำหนดเวลาตามปริมาณแบทช์ โดยมีการจัดการการส่งมอบตามกำหนดเวลาตามคำสั่งซื้อหรือโปรแกรมสินค้าคงคลังที่ปลอดภัย

ป้ายกำกับยอดนิยม: กระบอกไฮดรอลิกแบบยืดไสลด์แบบกำหนดเองในจีน ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน บริษัท คุณภาพสูง- ซื้อ ผลิตภัณฑ์

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall